多品種小批量的生產(chǎn)特點使產(chǎn)品的質量控制難度增加，為了保證多品種小批量生產(chǎn)條件下產(chǎn)品質量的穩(wěn)步提高，需要建立詳盡的作業(yè)指導書、貫徹“預防為主”的原則， 還需要引入先進的管理理念（從傳統(tǒng)紙張，升級為電子化 SOP系統(tǒng) ），提高管理水平。同時，對于每一步驟，如何操作，如何檢驗也做出規(guī)定?？梢钥闯稣{試標準作業(yè)程序是對調試工作的控制點操作的優(yōu)化，這樣每位員工都可以按照程序的相關規(guī)定來做事，就不會出現(xiàn)大的失誤。即使出現(xiàn)失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發(fā)現(xiàn)問題，并加以改進。同時，由于電子化SOP系統(tǒng)本身也是在實踐操作中不斷進行總結、優(yōu)化和完善的產(chǎn)物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優(yōu)化，具有很好的可執(zhí)行性，能提高做事情的效率。

電子化SOP系統(tǒng)要把理論上的“預防為主，預防與把關相結合”的思想，轉變?yōu)椤皩崒嵲谠诘摹鳖A防，這并不是說不再把關，而是將把關的職能再進一步，即把關的內(nèi)容包括兩個方面：一是產(chǎn)品質量的把關，再進一步是過程質量的把關。要達到100%合格品，第一重要的不是對產(chǎn)品質量的檢驗，而是預先對生產(chǎn)過程的嚴格控制。

電子化SOP系統(tǒng)幫助企業(yè)解決了：

1. 提供質量的生產(chǎn)率

2. 提高系統(tǒng)的完工率

3. 作業(yè)時間提高

4. 生產(chǎn)發(fā)展效果明顯

5. 生產(chǎn)率的質量目標統(tǒng)一

6. 強制性標準，電子審核、受控

7. 目視作業(yè)分析，目視動態(tài)分析，目視流程分析

8. 目視管理統(tǒng)一簡明醒目實用嚴格

9. 各部門和專業(yè)之間溝通、咨詢、協(xié)調

10. 提高企業(yè)形象。

電子化SOP系統(tǒng)同時也幫企業(yè)減少了八大浪費：

1. 管理浪費

2. 不良修正浪費

3. 搬運浪費

4. 等待浪費，工業(yè)等待

5. 不能及時的更新，制造過度浪費，不良品增加

6. 不利于消除各部門管理存在的差異

7. 大量SOP需要進行定期回性修訂

8. 電子化SOP系統(tǒng)打印/復印文件進行這一過程是一項繁瑣的工作